高效過濾器標準述語、分類、規(guī)格、技術(shù)要求：
摘自潔凈標準GB 13554-92對高效空氣過濾器的規(guī)定。
1、主題內(nèi)容與適用范圍
高效過濾器標準GB 13554-92規(guī)定了高效空氣過濾器(以下簡稱高效過濾器)的分類、技術(shù)要求、質(zhì)量檢驗以及產(chǎn)品標志、包裝、 運輸、存放等基本要求。
高效過濾器標準GB 13554-92適用于常溫、常濕條件下送風(fēng)與排風(fēng)凈化系統(tǒng)和設(shè)備用的過濾器。
2、引用標準
GB 191包裝儲運圖示標志
GB 3880 鋁及鋁合金板材
GB 6165高效空氣過濾器性能試驗方法透過率和阻力
GB 8624建筑材料燃燒性能分級方法
GB 12218 —般通風(fēng)用空氣過濾器性能試驗方法
3、高效過濾器標準術(shù)語
3.1高效空氣過濾器
由濾芯、框架和密封墊組成，按GB 6165規(guī)定的方法檢驗，其透過率不高于0. 1%(即效率不低于 99. 9%)或?qū)α降扔诖笥?.1um微粒的計數(shù)透過率不高于0.001%(即效率不低于99. 999%)的過濾器。
3.2有分隔板過濾器
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成，在被折疊的濾料之間靠波紋狀分隔板支撐著，形成空氣通道的過濾器。
3.3無分隔板過濾器
其濾芯是按所需深度將濾料往返折疊制成，但在被折疊的濾料之間是用紙帶(或線、線狀粘結(jié)劑或 其他支撐物)支撐著，形成空氣通道的過濾器。
3.4效率
指過濾器捕集氣溶膠微粒的能力，它與透過率的關(guān)系可用下式表示：
E=1-K
式中:E—— 過濾器的過濾效率，％;
K——過濾器的透過率，％。
3.5多分散DOP氣溶膠
DOP是鄰苯二甲酸二辛酯的縮寫，其比重為0.986 g/cm3。多分散DOP 氣溶膠是在常溫下用壓力為120?180 kPa的壓縮空氣，經(jīng)由DOP發(fā)生器發(fā)生的。其質(zhì)量平均直徑約為 0.5/xm，折射率為1.4853,接近于大氣塵的平均折射率。
3.6額定風(fēng)量
在高效過濾器標準GB 13554-92規(guī)定的過濾器外形尺寸下，按一定的濾速乘以有效過濾面積，所得的積取整數(shù)后的風(fēng)量.
4分類
4.1 按結(jié)構(gòu)分類
按過濾器濾芯結(jié)構(gòu)分為有分隔板過濾器和無分隔板過濾器兩類。
4.2按性能分類
按過濾器過濾效率和阻力性能分為A類、B類、C類和D類四類。
4.3按耐火分級
4.3.1 1級過濾器
過濾器全部材料都是不燃性的，不燃性材料應(yīng)符合GB 8624 A級。
4. 3. 2 2級過濾器
過濾器濾料應(yīng)為符合GB 8624 A級的不燃性材料，分隔板、框架可用符合GB 8624 B 2級的可燃性材料。
4.3.3 3級過濾器
過濾器全部材料可用符合GB 8624 B 3級的易燃性材料。
4.4型號規(guī)格
4.4.1型號規(guī)格表示方法
a.過濾器外形見外觀圖（圖1)，尺寸表示及其順序按高(h) X寬(w) X深(D)mm。
b.型號規(guī)格表示形式如下，代號含義見表1。
標注示例:GY-A-3-6表示? A類有分隔板過濾器，3級耐火，外形尺寸600X600X150 mm，額定風(fēng) 量1000m3/h;而GY-A-3-6 KS的“6KS”則表示外形尺寸為600X 1200X 220 mm，額定風(fēng)量為 3 000 m3/h。
4.4.2規(guī)格
a.有分隔板過濾器
見表2,當深度為220 mm時，其相應(yīng)額定風(fēng)量比表中數(shù)值增加50% 時，則其相應(yīng)額定風(fēng)量也比表中數(shù)值增大50%或1倍。
b.無分隔板過濾器
見表3,當寬度尺寸加大50%或1倍時,其相應(yīng)額定風(fēng)量比表中數(shù)值也增大50%或1倍;但7號和 7號以上規(guī)格的寬度尺寸不得加大。
5技術(shù)要求
5.1基本要求
5.1.1過濾器的技術(shù)條件應(yīng)符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)文件進行生產(chǎn)。
5.1.2外觀要求
a. 過濾器框架表面無明顯污染物,無凹凸、疤痕、破損，涂料層無不均勻及剝落。
b. 濾料、分隔板無明顯損傷。
c. 密封膠齊整無裂紋，沿濾料和分隔板浸潤高度不大于5 mm。
5.1.3外形尺寸偏差的允許值如下：
端面
邊長大于500 mm的，其偏差為0、一3. 2 mm;
邊長小于等于5G0 mm的，其偏差為0、一1. 6 mm。
b. 深度
深度尺寸的偏差為+ 1. 6 mm，0。
c. 對角線
過濾器每個端面的兩對角線之差，當對角線長度大于700 mm時，其公差應(yīng)小于等于4. 5 mm;當 對角線長度小于等于700 mm時，其偏差應(yīng)小于等于2. 3 mm。
d. 垂直度
框架端面與側(cè)面應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于土 3″
e. 平面度
過濾器端面及側(cè)板平面度不應(yīng)大于1.6 mm;兩端面平行度偏差應(yīng)小于等于1. 6 mm。
f. 分隔板的偏斜度
濾芯分隔板和褶紋應(yīng)垂直于框架的上下端板，其偏差應(yīng)小于等于士6 mm。
5.2材料要求 5.2.1濾料
a. 透過率和阻力性能應(yīng)滿足同類過濾器性能要求；
b. 抗張強度:縱向不小于0. 30 kN/m，橫向不小于0. 20 kN/m;
c. 1、2級過濾器的濾料應(yīng)為不燃性材料，其可燃物成分應(yīng)不大于7%;
d. 其他性能應(yīng)符合有關(guān)標準的要求；
e. 厚度應(yīng)均勻，濾料中不應(yīng)含有硬塊，表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、針孔、色斑等。
5.2.2分隔板
a. 1級過濾器可采用鋁箔等不燃性材料，鋁箔應(yīng)符合GB 3380規(guī)定。
b. 2、3級過濾器可采用120 g/m2的膠版印刷紙或表面經(jīng)浸膠處理的紙隔板以及耐溫不低十 5CTC的塑料板。
5.2.3粘接劑和密封膠
粘接劑的剪力強度和拉力強度應(yīng)高于濾料強度，密封膠應(yīng)保證過濾器阻力達10倍初阻力條件K運行時不開裂、不脫膠并具有彈性;1級過濾器的密封膠和粘接劑應(yīng)采用與明火接觸后能自熄的材料。
5.3結(jié)構(gòu)要求 5.3.1濾芯
有分隔板濾芯的濾料縮入分隔板的端頭不小于3 mm濾芯分隔板縮入框架端面約5 mm。分隔板 應(yīng)平行于框架中心線，分隔板與中心線傾斜偏差不大于6 mm，且不得發(fā)生突變性偏差。無分隔板濾芯 的濾料和支撐物不得超出框架，所有支撐物都應(yīng)成一直線，該直線應(yīng)平行于框架的上下端板，偏離平行線最大不超過6 mm。
5.3.2框架
5. 3.2.1框架的四個角和拼接處不得松動，粘結(jié)劑和密封墊不應(yīng)開裂，濾料在框架中不應(yīng)松動和變形， 當過濾器邊長(高度或?qū)挾?小于等于500 mm時，框架邊寬宜為15 mrru當邊長超過500 mm時，框架邊寬應(yīng)為20 mm。
5.3.2,2框架應(yīng)具有足夠的剛性和整體穩(wěn)定性?？蚣懿牧喜捎娩摪?過濾器邊長(高度或?qū)挾?小于等 于500 mm時，框架板厚度不宜小于1 mm;邊長大于500 mm、小于等于700 rnm時，板厚不化小于 1.2 mm;邊長大于700 mm時，板厚宜等于大于1.5 mm。采用鋁合金板:板厚不宜小于1.5 mm。采用質(zhì)材料:邊長小于等于500 mm時，厚度宜為15 mm;邊長超過500 mm時，厚度宜為20 mm。
5.3.3密封墊
密封墊應(yīng)具有彈性，與框架粘結(jié)要牢固。當密封墊需要拼接時，必須用n型或燕尾型方式拼接，F(xiàn)L 整個密封墊的拼接口不應(yīng)超過4處。
5.3.4濾料拼接和修補
a. 有分隔板的A、B類過濾器，每臺濾料只允許有一個拼接接頭；C、D類過濾器的濾料及無分隔板所有類別過濾器的濾料都不允許有拼接接頭；
b. 用搭接方式拼接兩塊濾料，搭接寬度不應(yīng)小于13 mm;
c. 搭接接口不應(yīng)設(shè)置在濾料折疊的轉(zhuǎn)彎處；
d. 每個修補面積不應(yīng)超過13 cm2,修補的總面積不應(yīng)超過過濾器端面凈面積的1%。
5.4性能要求
5.4.1效率
a. A類過濾器按GB 6165要求檢驗，在額定風(fēng)量下效率應(yīng)不低于99. 9% ;
b. B類過濾器按GB 6165要求檢驗，在額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下分別進行檢驗，其效率均應(yīng)不低于99. 99%;
c. C類過濾器按GB 6165要求檢驗，在額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下的效率均應(yīng)不低于 99.999%;
d. D類過濾器按計數(shù)法進行效率檢驗，在額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下對粒徑等于大于0.1um微粒的效率均應(yīng)不低于99. 999% ;
e. 在型式檢驗時，各類過濾器在運輸振動試驗后，其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求；
f. 在型式檢驗時，各類過濾器在耐壓試驗后，其效率仍應(yīng)滿足上述相應(yīng)類別的效率要求。
5.4 2阻力
按GB 6165方法檢驗，在額定風(fēng)量下過濾器阻力A類應(yīng)不高于190Pa;B類應(yīng)不高于220Pa;C類 應(yīng)不高于250Pa ;D類應(yīng)不高于280Pa。
5.4.3檢漏
a. 在效率檢驗合格后，對C、D類過濾器還應(yīng)在額定風(fēng)量下檢査過濾器的泄撕；
b. c類過濾器檢漏時，下風(fēng)側(cè)濃度達到上風(fēng)側(cè)濃度的10-4即為漏；
c. D類過濾器檢漏時，測出任意一點透過率超過額定風(fēng)量下透過率時即為漏。
5.4.4容塵量
各類過濾器容塵量均用終阻力達到初阻力2倍時的容塵量來衡量。
5.4 5濾芯緊密度
按6. 7條的方法檢驗時，置于濾芯上的木塊位移不得超過3. 2 mm。
5. 5生產(chǎn)環(huán)境條件
過濾器的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)保證過濾器生產(chǎn)全過程(至裝箱時)不受污染。其中組裝車間室內(nèi)環(huán)境潔凈度 不應(yīng)低于30萬級(即對等于大于0. 5 um微粒的含塵濃度不高于10500粒/L)。
6試驗方法
6.1外觀質(zhì)量
用目測檢査。
6.2尺寸偏差
6- 2.1長度用游標卡尺檢査，其分度值不大于0.1 mm。
6. 2. 2平面度用平板和塞尺檢查，平板精度為3級，塞尺厚度范圍為0. 02?0. 5 mm 6. 2. 3垂直度用角度規(guī)檢査，其分度值不大于0. 5。
6.3效率
在效率試驗前，C、D類過濾器必須先在過濾器的2倍額定風(fēng)量下進行空抽，空抽時間為30 miri?？?抽的進風(fēng)必須過濾，其過濾器對1 um粒子的過濾效率在70%?99%之間。
6. 3.1 A類過濾器按GB 6165方法測定額定風(fēng)量下的效率。
6. 3. 2 B、C類過濾器按GB 6165的方法測定額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下的效率。
6. 3. 3 D類過濾器用0. 1 um微粒，原始濃度為3. 5X10^6?3. 5X10^7的大氣塵或其他氣溶膠為塵源; 用激光粒子計數(shù)器或凝結(jié)核計數(shù)器測定過濾器額定風(fēng)量和20%額定風(fēng)量下的效率。
6.4檢漏
6. 4. 1在過濾器額定風(fēng)量下檢漏，釆樣口與過濾器端面應(yīng)保持2?3 cm的距離。當檢漏采樣流率大于 lL/min時，掃描速度不應(yīng)超過5 cm/s;當檢漏采樣流率小于等于IL/min肘，掃描速度不應(yīng)超過2 cm/s對整個過滹器被檢面掃描。
6.4.2 C類過濾器的檢爾可用光度計和多分散DOP氣溶膠，其上風(fēng)側(cè)濃度應(yīng)達到100 ug/L以上。
6.4.3 D類過濾器用6. 3. 3條的塵源和儀器檢漏。
6.5阻力
按GB 6165的方法試驗。
6.6 容塵量
按GB 12218的方法試驗。
6.7濾芯緊密度
將組裝好的過濾器平放著，端面向上，把一塊102 mmX152 mm的木塊放在過濾器濾芯的中心，木 塊背面粘有一塊與木塊同面積的厚6. 4 mm的閉孔海綿氯丁橡膠。木塊上面放一個2. 7 kg的取物，使 152 mm的那一邊與分隔板平行，在木塊側(cè)面中心處施加一個15. 7N士0. 9N的力，這個力平行過濾 器端面且與分隔板垂直。測量施力后木塊由原來位置的位移。
6.8耐壓
各類過濾器應(yīng)經(jīng)受10倍初阻力的風(fēng)暈通過過濾器并持續(xù)60 min，然后確認過濾器各部分沒存損 杯和變形，重復(fù)效率和阻力的試驗。
6.9運輸振動試驗
檢驗合格的過濾器，按規(guī)定包裝和標志，放在卡車中部并加以固定?？ㄜ嚨呢撦d不超過其額走負載 的1/3,在3級路面上行駛100 km，行車速度為20?40 km/h。經(jīng)運輸試驗后的過濾器按外觀質(zhì)量、尺寸偏差、效率和阻力的要求復(fù)檢。
7檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
7.1.1出廠檢驗
每臺產(chǎn)品均必須進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果填寫在出廠合格證上，出廠檢驗項目如表4所列序兮1? 6項。
7.1.2型式檢驗
7.1.2.1有下列情況之一，必須進行型式檢驗：
a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造工藝、材料等的更改對性能有影響時；
c. 產(chǎn)品停產(chǎn)超過一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
d. 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；
e. 批量生產(chǎn)時，每兩年應(yīng)進行一次；
f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。
7.1.2.2盤式檢驗項目如表4所列序號1?10項。
7. T. 2.3型式檢驗抽樣方法
在制造廠提供的合格產(chǎn)品中按每批濾紙組裝過濾器臺數(shù)的5%抽樣，但抽取數(shù)量不應(yīng)少于5臺。 7.2判定規(guī)則 7.2.1出廠檢驗
合格品只允許在表4的1、2、6三項所含的各個缺陷中出現(xiàn)任意一個缺陷，并且其他各項均應(yīng)合格; 否則為不合格品。
7.2.2型式檢驗
合格品只允許在表4的1、2、6三項所含的各個缺陷中，各臺過濾器出現(xiàn)不重復(fù)的一個缺陷，并且其 他各項均應(yīng)合格;否則整批產(chǎn)品即為不合格品。若3臺以上(含3臺)過濾器都有同一個缺陷，整批產(chǎn)品也應(yīng)判為不合格品。
8標志、包裝、運輸和存放
8.1標志 8.1.1標志要求
每臺過濾器都應(yīng)有產(chǎn)品標志和氣流方向標志。產(chǎn)品標志應(yīng)放在框架上端板上，標志方向為從進風(fēng)側(cè)閱讀。氣流方向標志應(yīng)放在框架側(cè)板中心位置。標志上字跡清晰，不易擦洗掉。
8.1.2標志內(nèi)容 a-產(chǎn)品名稱；
b. 過濾器型號規(guī)格(非標準產(chǎn)品應(yīng)注明過濾器外形尺寸及額定風(fēng)量），按高效過濾器標準GB 13554-92中4. 4.1條表示；
c. 額定風(fēng)量下的初阻力Pa;
d. 額定風(fēng)量下的效率(或透過率）,且應(yīng)注明檢驗方法;
e. 制造廠名稱，產(chǎn)品出廠年、月、日。
8* 2包裝
8.2.1 包裝要求
包裝應(yīng)確實能保護出廠檢驗合格的過濾器在裝卸、運輸、搬運、存放直到用戶安裝就位前免受外因 引起的損傷和毀壞。
8* 2.2包裝方法
a. 過濾器應(yīng)裝在密封的塑料袋中，過濾器的兩個端面用與端面相同尺寸的硬板保護，并裝入箱中。
b. 箱體上應(yīng)注明過濾器型號規(guī)格、數(shù)量、箱體外形尺寸、毛重、制造廠名等，并按GB 191規(guī)定用 文字或圖例標明“小心輕放”、“防濕”及“向上”。
8.3運輸
a. 過濾器在運輸中堆放高度不應(yīng)超過2 m，且不允許其他物品壓在箱體上面；
b. 在運輸中過濾器應(yīng)采取固定措施。
8.4存放
a. 存放時應(yīng)按箱體上標志堆放，堆放高度不得超過2 m;
b. 過濾器不得存放在潮濕、過冷、過熱或溫濕度變化劇烈的地方，嚴禁露天堆放。
附加說明：
高效過濾器標準GB 13554-92由暖通空調(diào)凈化設(shè)備標準化技術(shù)委員會提供。
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